1.鑄件的特征(尺寸、質(zhì)量、形狀和材料等）生產(chǎn)批量的大小、鑄件的種類和使用要求是選擇拋丸機的主要依據(jù)；
2.拋丸機的確定應(yīng)與清洗前的生產(chǎn)工藝一起考慮。鑄件表面盡可能在落砂后進行清理，為清理創(chuàng)造有利條件。當采用拋丸落砂工藝時，在批量生產(chǎn)中，落砂和表面清理宜分為兩道工序，在兩臺設(shè)備上進行；
3.電液清砂可用于落砂機難以落砂的熔模鑄件和內(nèi)腔復(fù)雜、難以出芯的鑄件；對于內(nèi)腔復(fù)雜狹窄、潔凈度要求高的鑄件，如液壓件、閥門鑄件等，電化學清洗使用方便；
4.對于多品種、小批量生產(chǎn)場合，應(yīng)選擇對鑄件尺寸適應(yīng)性強的清洗設(shè)備或兩種運載裝置；對于品種少、數(shù)量大的生產(chǎn)場合，宜選用高效或?qū)Ｓ玫膾佂枨謇碓O(shè)備；
當干洗和濕洗都能滿足清洗要求時，應(yīng)優(yōu)先選擇不會產(chǎn)生污水的干洗；干洗時，首先要考慮效率高、能耗低的拋丸機。對于表面和型腔復(fù)雜的鑄件，根據(jù)鑄件的尺寸和生產(chǎn)批次，可選用清理時可擺動或移動的鼠籠式、機械手式和吊鉤式拋丸清理機。
