中國鋁產(chǎn)業(yè)，長期不懈地致力于提高各項經(jīng)濟技術(shù)指標，在電流效率、電耗等方面取得了一定的進步，但由于多種原因，陽極炭素耗不太理想。鋁電解200kA預焙槽陽極炭塊的消耗速度大約為1.44cm/d，陽極炭塊的使用周期一般為28天。如果超過28天，電解質(zhì)將會侵蝕陽極鋼爪，被侵蝕的鋼爪、磷生鐵熔化到鋁液中，不僅降低了陽極鋼爪壽命，而且很大程度上影響鋁液品位的提高。陽極鋼爪保護炭環(huán)技術(shù)，產(chǎn)品為提高鋼爪壽命，提高電解鋁的質(zhì)量非常必要。

　　電解鋁陽極鋼爪拋丸機清理設(shè)備在電解鋁廠陽極組裝車間使用越發(fā)廣泛，但目前仍有很多人對電解鋁陽極鋼爪拋丸清理設(shè)備不甚了解，今天，普華小編就來為大家詳細講解一下它。

　　本實用新型涉及一種電解鋁陽極鋼爪清理裝置，屬于電解鋁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

　　在電解鋁行業(yè)，陽極鋼爪作為導電的重要附件，在生產(chǎn)周轉(zhuǎn)循環(huán)過程中，爪頭表面極易粘接影響導電的雜質(zhì)，且不易進行處理。目前，國內(nèi)電解鋁廠家基本采用手工打磨及拋丸等進行處理，勞動強度大，效率低，清理生產(chǎn)運行成本高且效果不理想，不能滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)及大規(guī)模的生產(chǎn)要求。

　　目前鋁行業(yè)中，陽極組裝的鋼爪在涂石墨的工藝上，普遍存在裝備簡陋、方法單一等問題，在現(xiàn)有涂石墨工藝中，大多采用的是壓縮空氣吹拂加人工攪拌的方式或石墨干涂法。兩種方法存在如下問題：壓縮空氣進行吹攪的方式，造成鋼爪涂石墨濃度和均勻度得不到保證，石墨溶液中含水量較大，涂抹石墨效果差，易造成石墨沉淀，甚至堵塞壓縮空氣管路，涂石墨濃度和均勻度得不到保證，壓縮空氣中含有的水分導致澆鑄時鐵水爆濺，影響澆鑄質(zhì)量，且危險性高，壓縮空氣單耗增加。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種清理成本低、清理效率好、避免空氣污染的電解鋁陽極鋼爪清理裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

　　本實用新型的技術(shù)方案：一種電解鋁陽極鋼爪清理裝置，包括對稱設(shè)置的兩個半箱體，在兩個半箱體的外壁上對稱地安裝有兩組電機，在兩個半箱體內(nèi)通過軸承座對稱地安裝有兩根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定連接有甩鏈，所述的電機通過帶輪機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸傳動連接。

　　鋼爪拋丸清理機工作時由懸鏈將導桿組送入機內(nèi)拋丸清理工位，到位后懸鏈上的旋轉(zhuǎn)軌道帶動導桿組旋轉(zhuǎn)同時噴射裝置打開，拋丸器將鋼丸高速噴打在鋼爪表面上，然后吹掃裝置將鋼爪表面上鋼丸和其他雜志吹掃干凈。拋射后的鋼丸和電解質(zhì)等雜質(zhì)落入下部的螺旋輸送機內(nèi)，螺旋輸送機將其送入斗式提升機內(nèi)，由斗式提升機將其送入分離裝置，分離裝置通過風選和篩選將鋼丸和電解質(zhì)分離，分離后的鋼丸進入儲存?zhèn)}以備循環(huán)使用，電解質(zhì)等雜質(zhì)排出設(shè)備外。

　　綜上所述，青島普華是一家具備雄厚的電解鋁陽極鋼爪拋丸機清理設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家，青島普華生產(chǎn)的拋丸機使用壽命長，效率高的電解鋁陽極鋼爪拋丸機清理，而且我司生產(chǎn)的電解鋁陽極鋼爪拋丸機清理設(shè)備更是有很多優(yōu)勢。因此，青島普華在山東拋丸機廠家中，具有強大的技術(shù)和經(jīng)驗優(yōu)勢，成為較強的拋丸機生產(chǎn)廠家。如果有任何關(guān)于電解鋁陽極鋼爪拋丸機清理設(shè)備的疑問，都可以致電我司的技術(shù)工程師：0532-88189800，也可以在線與技術(shù)客服聯(lián)絡(luò)，期待您的來電。

　　青島普華重工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)拋丸機廠家

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